工作間內(nèi)有一條殼形生產(chǎn)線的吊蘭,其外層為殼芯,冷芯盒芯組合在里面,深顏色的鐵片填滿了澆道。本發(fā)明是一種精密鑄造方法,具有良好的充填能力,透氣性強,所用砂量少,為薄壁件的生產(chǎn)提供了可能。吊蘭一個個向底注注澆包處走去,杠桿一拉,鋼液就進入鑄型,工人的面罩看起來好象在退火。
澆注式澆包。
精密鑄鋼件澆鑄后的鑄型。
數(shù)米后是感應電爐區(qū)域,這在德國也算是大的熔爐車間,有ABB、OttoJunker、Inductotherm等8家公司,每小時最多可供應18噸鋼液。護罩后面,穿防護服的工人將爐子傾斜出鋼入袋內(nèi),然后由叉車運送,鋼花飛舞。
放電時產(chǎn)生的火花。
它的后面是一個足球場那么大的車間,電磁吸盤正在稱重從一堆金屬中提取的廢鋼,然后送到其中的一個電爐里。自2012年生產(chǎn)曲軸以來,他們一直在尋求外部承包煉鋼轉爐。我公司按照預定的配料單,將廢鋼、鎳、鉻熔化,使之達到所需的合金成分和質(zhì)量,他們都在控制之中,必要時進行調(diào)整,然后放行、澆鑄?!?/p>
一組半拉組芯塊在一個高而密的柵欄后面,移動著一條半拉組芯,ABB的工業(yè)機器人被放置在流水線的兩側,將芯塊移動到預定位置。最后鑄型有13個砂芯,在這里只有8個;生產(chǎn)時一型有“4個”,即4個鑄鋼。這時,正在往里按其它芯塊,共有40臺機器人在線上依次放入坭芯、粘接芯。由于自動化水平的提高,預計在2021年產(chǎn)量將增加一倍。
增壓自動組芯生產(chǎn)線。
殼心線(每個吊蘭有兩個鑄件)
鑄件經(jīng)過澆鑄、冷卻后,由機械手按照程序,在工廠內(nèi)對客戶進行銑削、打孔、裝運等操作,從而完成整個供貨過程。
鑄造(外部使用機械手,內(nèi)部手工鑄造)
加工鑄件和鑄件內(nèi)部檢查。